周正林
（湖南坪塘南方水泥有限公司，長沙市 410208）

    我公司Ф4m×60m回轉(zhuǎn)窯一檔輪帶與筒體墊板嚴(yán)重磨損導(dǎo)致間隙較大，經(jīng)測量達(dá)到26mm，相對滑移量達(dá)48mm,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了設(shè)計(jì)值。為維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，今年年初我們對輪帶與墊板間隙進(jìn)行調(diào)整。這里我把具體調(diào)整經(jīng)過作一介紹，供參考。

1 確定維修方案
    a、方案一：我公司Ф4m×60m回轉(zhuǎn)窯采用的是松套式的浮支輪帶，墊板沒有和筒體焊接，只用2塊壓板定位，更換方便；32塊筒體墊板全部更換。

    b、方案二：通過現(xiàn)場觀察，輪帶擋環(huán)及筒體墊板工作面磨損均勻可以繼續(xù)使用；筒體墊板都是活動的，我們可以通過加調(diào)整墊板的方法解決。

    為了降低維修成本，我們采用維修方案二。

2 測量輪帶和筒體墊板間隙及滑移量
    為了確定調(diào)整墊板厚度，需測量筒體墊板與輪帶冷態(tài)和熱態(tài)間隙大?。?/P>

    （1）測量回轉(zhuǎn)窯熱工狀態(tài)下筒體墊板與輪帶的最小徑向間隙及滑移量：具體測量方法見圖1，回轉(zhuǎn)窯熱工狀態(tài)下筒體墊板與輪帶的最小徑向間隙S實(shí)際=18mm，滑移量△μ=46mm。

    a、用磁座固定住鉛筆壓緊在輪帶側(cè)面的記錄紙上（記錄紙用磁鐵壓住），隨著窯的轉(zhuǎn)動，記錄紙上會留下連續(xù)的波紋狀的記錄曲線。

    b、取下記錄紙所畫出曲線，在記錄紙上測量，如圖1所示：△μ = 輪帶滑移量，mm
    S實(shí)際 =輪帶與墊板間的熱態(tài)間隙，mm

    （2）測量回轉(zhuǎn)窯常溫狀態(tài)下筒體墊板與輪帶（筒體墊板與輪帶溫差為零）的最小徑向間隙：利用停窯機(jī)會，用1000mm長的塞尺在窯筒體的正上方測量每塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙（每塊筒體墊板編號，并記錄好對應(yīng)的間隙）；在測量過程中，為了保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行翻窯操作時需要將測量的墊板轉(zhuǎn)至鉛垂處，在回轉(zhuǎn)窯的正上方測量。測量結(jié)果：筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達(dá)27mm的有6塊，筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達(dá)26mm的有9塊，筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達(dá)25mm的有11塊，筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達(dá)24mm的有6塊。

3 調(diào)整墊板厚度的確定
    按維修方案二施工，調(diào)整墊板厚度決定了輪帶和筒體墊板間隙，故調(diào)整墊板厚度的確定是本次維修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；輪帶是回轉(zhuǎn)窯上的重要部件，對回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行起著非常關(guān)鍵的作用。一方面是聯(lián)系托輪支撐筒體的橋梁和紐帶；另一方面又是提高筒體橫向剛度的加固圈，加固作用的大小很大程度上取決于輪帶與筒體的間隙；另回轉(zhuǎn)窯是一個斜放的平直圓筒形熱工設(shè)備，在高溫和重負(fù)荷下工作，筒體內(nèi)的耐火磚是靠拱的作用隨筒體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，它的中性面的曲率是隨著筒體的轉(zhuǎn)動而作周期性的交替增減。它的變化幅度是隨筒體橫向變形的增大而加劇，筒體墊板外徑與輪帶內(nèi)徑之間的間隙十分重要。大了會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應(yīng)力增高，產(chǎn)生斷裂，縮短耐火磚使用壽命；同時還會使輪帶與墊板間的相對滑動增大，加劇磨損；間隙過小筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈，引起頸縮現(xiàn)象的發(fā)生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動、排列扭曲和斷裂，從而發(fā)生掉磚紅窯事故。更嚴(yán)重時會導(dǎo)致筒體出現(xiàn)裂紋，甚至斷裂，造成整個筒體的損壞。所以，必須控制回轉(zhuǎn)窯輪帶的間隙在一定范圍內(nèi)。理想狀態(tài)下，應(yīng)該是當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時，輪帶剛好箍住筒體墊板，既無過盈又無縫隙。這樣就使在輪帶下的筒體變形與輪帶變形一樣，既起到加強(qiáng)筒體徑向剛度的作用，又不致產(chǎn)生巨大的“縮頸溫度應(yīng)力”。但為了避免因?yàn)橥搀w和輪帶的溫度變動時，而產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，宜采用熱態(tài)下有=2～3毫米的間隙。

     根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，調(diào)整墊板做成與原墊板寬度及圓弧尺寸相同，長度比原墊板長20mm，厚度如下：
    （1）6塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙27mm的位置加調(diào)整墊板厚度δ=6mm。
    （2）9塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙26mm位置加調(diào)整墊板厚度δ=5.5mm。
    （3）11塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙25mm位置加調(diào)整墊板厚度δ=5mm。
    （4）6塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙24mm位置加調(diào)整墊板厚度δ=4.5mm。

4 加調(diào)整墊板的施工
    將加工好的調(diào)整墊板（按對應(yīng)編號）放置在原墊板的內(nèi)側(cè)，使之與窯筒體直接接觸（因?yàn)檎{(diào)整墊板較薄，若將其與輪帶接觸，當(dāng)輪帶與窯筒體相對滑動時容易損壞）；我們在回轉(zhuǎn)窯的正上方，用槽鋼做一門架焊接在窯筒體原墊板上，割掉原墊板上的2塊壓板，用液壓油頂把原墊板上頂起（見圖3），然后把調(diào)整墊板插入原墊板與窯筒體之間，在調(diào)整墊板端部用兩塊壓板定位防止竄出，調(diào)整墊板在與原墊板及窯筒體外表面接觸要貼合緊密，調(diào)整墊板不許和窯筒體及原墊板焊接（見示意圖4）。

5 結(jié)束語
    （1）輪帶墊板間隙調(diào)整完工后，一定要對窯中心線進(jìn)行調(diào)整，因輪帶墊板間隙通過加調(diào)整墊板后，窯中心線發(fā)生了變化。

    （2）維修完工回轉(zhuǎn)窯在點(diǎn)火升溫時，要注意控制輪帶和筒體墊板間隙的變化。要嚴(yán)格遵守點(diǎn)火程序，以控制耐火磚表面溫升的速度。假如耐火磚升溫過快，則筒體溫升也快，而輪帶溫升較慢，有可能使間隙為零并進(jìn)而過盈，造成過大的“縮頸溫度應(yīng)力”；點(diǎn)火升溫時，回轉(zhuǎn)窯巡檢工要用紅外線測溫槍多次測量輪帶與窯筒體的溫度反饋給中控，如輪帶與窯筒體的溫差過大時，及時開啟輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。

    （3）在輪帶內(nèi)表面和限位擋圈側(cè)面要經(jīng)常進(jìn)行潤滑，以減少輪帶下墊板和側(cè)面擋塊的磨損及其金屬拉傷，以延長墊板的使用壽命。

    （4）周期性測量回轉(zhuǎn)窯熱工狀態(tài)下筒體墊板與輪帶的最小徑向間隙及滑移量。