JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨是冀東裝備工程股份有限公司生產的大型立式輥磨，主要用于礦渣粉磨的制備系統(tǒng)。本文就JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨調試過程中選粉機部分出現(xiàn)的問題結合礦渣立磨工作原理及設計結構予以分析。

1 JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨工作原理

   JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨是一種負壓風掃式的粉磨設備，集粉磨、烘干及粉料輸送于一體，結構見圖1。

圖1 JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨簡圖

     1.立磨傳動裝置  2.立磨下殼體  3.錐體及氣箱  4.磨盤  5.立磨平臺  6.輔磨輥緩沖限位裝置  7.輔磨輥  8.輔磨輥搖臂  9.輔磨輥搖臂密封  10.選粉機  11.主磨輥  12.主磨輥搖臂密封  13.主磨輥搖臂  14.磨盤襯板  15.主磨輥緩沖限位裝置

    磨盤上被磨輥粉磨的礦渣物料由兩部分組成，一小部分高水份的新入磨礦渣和大部分的被粉磨過的具有較低水份的非成品礦渣。經刮料裝置及旋轉離心力作用分布于磨盤上。其中非成品礦渣是因顆粒較大經選粉機分離后返回的粗料。

    在離心力的作用下，分布于磨盤上的礦渣被引導到輔磨輥下面初步壓實。形成適合設備輥磨工藝的料層。

    通過液壓系統(tǒng)加載，由主磨輥完成對料層的碾磨。粉磨后的礦渣粉料由熱風輸送至選粉機，輸送過程中對粉料進行烘干，質量較大的顆粒通過風環(huán)由排渣口進入循環(huán)料斗提系統(tǒng)。
 
    JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨籠型選粉機是一種氣流選粉機。粉料與空氣的混合物在進入選粉機后由垂直上升變?yōu)榍邢蛄鲃印?/P>

    在導向環(huán)和轉子葉片之間的范圍內，由轉子旋轉形成的離心力將粉料和空氣混合物進行分選。大顆粒（超過規(guī)定尺寸）被向外拋出并在重力作用下下沉。離開離心力范圍后，被收集到一個收集器中返回到磨機重新進行粉磨。成品粉末同引導氣流一起穿過轉子葉片渦流，經選粉機出風口進入收塵系統(tǒng)。

    成品的細度取決于選粉機導向葉片的角度和轉子的轉速。

2   JLMK1-46.2.2XA礦渣立磨選粉機部分結構（見圖2）

圖2 礦渣立磨選粉機結構圖

                           1.選粉機傳動裝置  2.選粉機轉子  3.選粉機軸承組  4.選粉機盤根密封裝置

   （1）選粉機傳動裝置：由進口變頻電機、減速機、聯(lián)軸器、帶輪及V帶所構成。

   （2）選粉機轉子：采用高效籠式轉子結構，選用國內最優(yōu)耐磨復合板制作而成，并經動平衡檢驗，保證了轉子運轉的穩(wěn)定性。

   （3）選粉機軸承組：由軸承座、密封、兩套軸承及測溫件組成。上部軸承為角接觸球軸承承受軸向和徑向力，下部軸承為深溝球軸承僅承受徑向力，兩套軸承采用潤滑脂潤滑，配有專用注脂口。配有測溫傳感器，在運轉中將軸承溫度反饋給中控予以監(jiān)控。

   （4）選粉機盤根密封裝置：避免漏風，以保證設備磨內壓差值及工藝的穩(wěn)定。

3  調試過程中出現(xiàn)的問題分析

   （1）選粉機電機異響：在選粉機電機調試過程中，5Hz啟動電機，電機輸出軸端發(fā)出異常輕微金屬摩擦聲，此后在電機逐步提速至30Hz時，該輕微異響逐漸加強（距電機2米處，可以聽到明顯的金屬摩擦聲），經停機商討，對上述異響的產生原因分析，有以下可能性：a）電機輸出軸端軸承潤滑不足；b）電機輸出軸端壓蓋孔與電機輸出軸偏心，造成壓蓋與輸出軸摩擦；c）電機輸出軸運轉撓度徑跳較大，造成壓蓋與輸出軸摩擦；d）電機輸出軸軸承內有異物，導致軸承工作時產生摩擦。

    鑒于現(xiàn)場條件匱乏，我們只能針對1、3兩種可能性進行排查。首先，我們通過百分表分段檢查電機輸出軸徑跳及端跳，結果顯示無問題，排除了3的可能性。之后，我們查詢了電機的出廠時間及標配油品，按電機說明書加注潤滑脂，再次啟動電機并逐步提速至50Hz運轉，從剛啟動時的輕微金屬摩擦聲出現(xiàn)到后來完全消失，并在之后的運轉中再無出現(xiàn)。

    在補充潤滑脂后排查異響的運轉過程中，產生了電機磁場絮亂所造成的有規(guī)律的異響，對此情況我們分析原因可能有以下幾點：（1）現(xiàn)場電壓不穩(wěn)；（2）有異常加載影響了電機輸出軸的動平衡；（3）變頻器附近有信號干擾；（4）變頻器設置有誤或工作異常。

    針對上述可能原因，我們逐步進行排查，最終原因確認為電機廠家所配輸出軸與半聯(lián)軸器緊固壓蓋偏心，造成了電機輸出軸的動平衡被影響，產生了異響。

   （2）選粉機啟動不起來：在變頻電機及減速機確認正常之后，開始準備帶動選粉機轉子轉動，電機以5Hz頻率啟動，轉子無法正常啟動運轉。針對該現(xiàn)象，我們對選粉機部位結構進行了仔細分析，認為有以下幾種可能性：a）選粉機回轉部分軸承組內部有運轉干涉或軸承抱緊；b）選粉機轉子部件與相關結構干涉或卡死；c）選粉機轉子軸線垂直度安裝偏差太大，造成徑向負載加劇；d）V帶預緊力過大，造成負載加??；e）選粉機盤根密封處擠壓，摩擦阻力增大，造成負載加劇。

4  排查措施

    首先，用2T鎖鏈沿轉子葉片外徑切向拉動轉子旋轉，經檢查選粉機軸承組在轉子轉動過程中無異響及震動，轉子部件與相關結構無干涉或卡死的情況，于是排除了可能原因1、2。

    其次，通過使用水平儀等工具的測量排除了原因3。

    接著，我們通過測量V帶傳動裝置帶輪中心距，并按照V帶型號做受力計算，計算結果符合設備要求，排除了原因4。

    最后，我們拆除了V帶傳動裝置的保護罩，經檢查選粉機盤根密封裝置（見圖二S放大圖）發(fā)現(xiàn)盤根密封裝置一端完全壓死，使得盤根對帶輪的摩擦阻力劇增，經拆解重新安裝后，5Hz啟動選粉機，轉子順利啟動運轉，并且電機電流值平穩(wěn)，符合正常范圍。

5  結 語
  
    在整個調試過程中，出現(xiàn)的種種事故，我們發(fā)現(xiàn)有很大原因是部件組裝或設備安裝質量造成的。所以，對于設備安裝工作，我們應給予極高的重視，盡量避免因此而造成的工程返工及調試投產延期等損失。